Автоматическое позиционирование пильного полотна

За счет наклона верхнего шкива делительного станка Райманн пильное полотно всегда фиксируется в точном положении, что позволяет получить оптимальный результат пиления, также при высокой производительности станка.

Мощная позиционируемая направляющая пильного полотна

Направляющие пильных полотен  делительных ленточнопильных станков WEINIG являются износостойкими. Кроме того, верхние могут регулироваться по высоте.

Подающий привод с электронным регулированием

Делительные ленточнопильные станки WEINIG имеют электронное управление скоростью подачи пильного полотна, которое осуществляется посредством блока управления  SPS и частотного преобразователя. Параметры скорости подачи и пильного полотна отображаются на цифровом индикаторе, где также можно увидеть параметры распила и диагностику неисправностей, если таковые возникнут.

Максимальная безопасность в работе, включая пыле- и шумозащитный кожух

Когда речь идет о безопасности нам недостаточно простой наклейки с указаниями на станке. Соответствие стандартам CE — это хорошо, но WEINIG — это еще лучше.
Делительные ленточнопильные станки WEINIG укомплектованы полным набором средств, обеспечивающих полную безопасность работы, такими, например, как  устройства аварийного отключения станка, защитными кожухами, ограждающими источник шума и закрывающими весь пильный узел, электрической блокировкой двери кожуха и т.п. Безопасность и удобство в работе — отличительные качества оборудования WEINIG.

Массивная и прочная конструкция

При эксплуатации делительного станка Raimann неизбежно возникают колебания, поэтому станок должен быть достаточно тяжел, чтобы его вес мог эти  колебания гасить. Чем больше вес – тем выше жёсткость, а, следовательно, выше точность обработки. Кроме того жёсткость, прочность и точность станка обуславливается материалами, из которых выполнен станок. Делительные ленточнопильные станки от WEINIG обладают прочной, массивной станиной, которая обеспечивает правильное и стабильное  положение узлов и механизмов станка при эксплуатации. Конструкция станков достаточно жёсткая, устойчива к прогибу при нагрузках, устойчива к вибрации и к температурным колебаниям, что гарантирует стабильность и точность обработки.

Устройство для выполнения косых распилов

В комплектации  ленточнопильных делительных станков имеется устройство для косых пропилов до 45º . 

Превосходный потенциал производительности

Ленточнопильные  делительные станки Raimann, особенно в комплектации для двойного пропила, предназначены для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Предприятия, оснащённые такими станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень их рентабельности и спрос на выпускаемые изделия. 

Массивная и прочная конструкция

При эксплуатации станка неизбежно возникают колебания, поэтому станок должен быть достаточно тяжел, чтобы его вес мог эти колебания гасить. Чем больше вес – тем выше жёсткость, а, следовательно, выше точность обработки. Кроме того жёсткость, прочность и точность станка обуславливается материалами, из которых выполнен станок. Делительные ленточнопильные станки от WEINIG обладают прочной, массивной станиной, которая обеспечивает правильное и стабильное положение узлов и механизмов станка при эксплуатации. Конструкция станков достаточно жёсткая, устойчива к прогибу при нагрузках, устойчива к вибрации и к температурным колебаниям, что гарантирует стабильность и точность обработки.

Устройство для выполнения косых распилов

В комплектации ленточнопильных делительных станков имеется устройство для косых пропилов до 45º .

Превосходный потенциал производительности

Ленточнопильные делительные станки, особенно в комплектации для двойного пропила, предназначены для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Предприятия, оснащённые такими станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень их рентабельности и спрос на выпускаемые изделия.

Автоматическое позиционирование пильного полотна

За счет наклона верхнего шкива пильное полотно всегда фиксируется в точном положении, что позволяет получить оптимальный результат пиления, также при высокой производительности станка.

Мощная позиционируемая направляющая пильного полотна

Направляющие пильных полотен делительных ленточнопильных станков WEINIG являются износостойкими. Кроме того, верхние могут регулироваться по высоте.

Подающий привод с электронным регулированием

Делительные ленточнопильные станки WEINIG имеют электронное управление скоростью подачи пильного полотна, которое осуществляется посредством блока управления SPS и частотного преобразователя. Параметры скорости подачи и пильного полотна отображаются на цифровом индикаторе, где также можно увидеть параметры распила и диагностику неисправностей, если таковые возникнут.

Система управления с ПЛК

Управление станками оснащено программируемым логическим контроллером (ПЛК), которому не требуется серьёзное обслуживание, что позволяет станку работать практически без вмешательства человека.Применяется для программирования синхронной настройки размеров при серийной распиловке, а также регулировки скорости пильного полотна для разных видов древесины.

Максимальная безопасность в работе, включая пыле- и шумозащитный кожух

Когда речь идет о безопасности нам недостаточно простой наклейки с указаниями на станке. Соответствие стандартам CE — это хорошо, но WEINIG — это еще лучше.

Делительные ленточнопильные станки WEINIG укомплектованы полным набором средств, обеспечивающих полную безопасность работы, такими, например, как устройства аварийного отключения станка, защитными кожухами, ограждающими источник шума и закрывающими весь пильный узел, электрической блокировкой двери кожуха и т.п. Безопасность и удобство в работе — отличительные качества оборудования WEINIG.

ЛИЗИНГ

Лизинговые компании с удовольствием предоставляют финансирование надежным Заказчикам. Если раньше лизинговые компании готовы были покупатьи передавать в финансовую аренду только новое оборудование, то сейчас все большее их число готовы рассматривать сделки с оборудованием, бывшим в употреблении, но прошедшим капитальный ремонт (восстановление) силами наших специалистов в техническом центре.

            Выгодно это и Заказчикам. Многие потенциальные заказчики не желают использовать собственные оборотные средства для приобретения новой техники (по разным причинам), иногда и просто испытывают дефицит в них. 

            Данный инструмент продолжает набирать популярность и у производителей и этому так же есть свои объяснения. Надежность таких сделок для  поставщиков и производителей обычно считается высокой.

В последнее время мы активно сотрудничаем с такими лизинговыми компаниями как

 

• Балтийский лизинг,

Юни-Кредит лизинг,

Европлан,

МСП Лизинг,

ВТБ Лизинг,

Сименс-Финанс

 

            Наш технический центр концерна Вайниг более 20 лет является  импортером различного вида деревообрабатывающего оборудования, запчасте и инструмента для него. Мы быстро находим общий язык с лизинговыми компаниями, выступающими в данном случае в качестве Лизингодателя и являющиеся непосредственными Покупателями.

Сотрудники нашей компании всегда готовы к обсуждению условий, подходящих именно для Вашего предприятия, в том числе и с новыми контрагентами-лизингодателями.

 

К лизингу,  действительно, склоняются  многие компании.  Использование этого инструмента дает возможность в большем масштабе решать многие производственные задачи, даже в том случае, когда у  потенциального покупателя оказывается недостаточно свободных оборотных средств для приобретения высококачественного оборудования. Предприятия (производители) при выборе оборудования высокой ценовой категории, как правило, понимают, что эти вложения окупятся, но отсутствие финансирования (инвестиций) зачастую негативно влияет на обновление производственных фондов, а иногда является причиной покупки дешёвого, менее производительного и далеко не всегда надежного оборудования.

В подобной ситуации многие рассматривают возможность покупки  станков с привлечением заемных средств — то есть в кредит или в лизинг.

Оба варианта имеют право на существование, однако в лизинге с нашей точки зрения, есть преимущества.

Мы рассмотрим обе схемы с точки зрения их реализации.

 

Кредит явно выигрывает по минимизации начальных вложений, т.к.  в этом случае первоначальный взнос отсутствует. Но это один из немногих плюсов непосредственно кредитования.  Иногда к плюсам кредитования относят то, что изъятие оборудование при просрочках платежей возможно только по решению суда.  Но, как правило, выдавая кредит, банки настолько страхуются по залогам и договорам (а чаще и по безакцептному списанию денежных средств со счетов Заемщика), что в случае даже небольших просрочек могут быстро создать громадные трудности в работе компании в целом.  Для обеспечения кредита банк фактически всегда требует залог. «Дисконты» при оценке залогового имущества (разница между рыночной стоимостью и стоимостью, по которой залог оценивается банком) могут составлять 25%-30%  по основным средствам, а для товара, находящегося в обороте до 50-60%. Для лизинговой компании обеспечением является приобретаемое оборудование и дополнительное обеспечение не требуется.

Как правило, Лизингодатели имеют длительные связи с поставщиками конкретного вида оборудования. Поставщики досконально проверяются. Надежность лизинговых сделок в этом случае становится намного выше. Учитывая долгосрочное сотрудничество, лизинговые компании могут получить у Продавца и дополнительные преференции по оплате.

При оформлении купли-продажи оборудования с целью дальнейшей передачи в лизинг сделки обычно согласовываются быстрее, чем выдача прямого кредита, т.к. понятна схема оформления обеспечения и нет необходимости делать дополнительные оценки имущества Заемщика.

 

Мы с удовольствием порекомендуем наших партнеров для привлечения финансов.

Технологическая линейка оборудования WEINIG для производства щита из массивной древесины

Шаг 1: Входящий пиломатериал при необходимости торцуется на торцовочном станке с нижним расположением пил, для обеспечения лучшего использования материала. Как правило, этот рабочий этап необходим при использовании материала лиственных пород. 


Шаг 2: Обрезной или не обрезной пиломатериал – как лиственных, так и хвойных пород – распускается по длине на отдельные ламели с помощью многопильного станка. Для оптимального использования высококачественного материала лиственных пород установлено 3 пильных полотна с индивидуальной регулировкой. 


Шаг 3: После роспуска ламели перемещаются с помощью поперечного транспортёра Во время транспортировки обзолы удаляются вручную. Ламели с заострёнными концами отсортировываются, вручную обрезаются и укладываются обратно на транспортёр. 


Шаг 4: Предварительная строжка оптимизированных ламелей для последующего распознавания дефектов на торцовочном станке. 


Шаг 5: Поперечная транспортировка отстроганных ламелей к накопителю расположенному перед торцовочным станком с системой оптимизации. Ламели с дефектными местами удаляются маркировщиком с поперечного транспортёра 


Шаг 6: Выторцовка промаркированных дефектов на двух торцовочных станках с системой оптимизации, загрузка которых осуществляется двумя операторами. Готовые заготовки перемещаясь по ленте отсортировываются по определённой длине и сбрасываются. 


Шаг 7: Шиповое сращивание коротких заготовок без дефектов в ламели максимальной длины 6.000 мм. От общего объёма на участке производства щитаиз массивной древесины используется 50 % сращенных заготовок, а на участке производства оконного бруса 90 % . Как правило сращивание заготовок - вертикальное, лишь малая часть сращивается горизонтально. 


Шаг 8: Четырёхсторонняя строжка отдельных ламелей на строгальном станке. 


Шаг 9: Склеивание отдельных ламелей в щит (максимальная длина 2.500 мм). Ширина щита устанавливается, учитывая места не намазывающиеся клеем. 


Шаг 10: Форматирование длины щита на двухстороннем торцовочном станке. Особенные размеры нарезаются на отдельном форматно-обрезном круглопильном станке. 


Шаг 11: Двухстороннее шлифование щита на широко-ленточном шлифовальном станке за два прохода. .

Технологическая цепочка для производства окон с использованием оборудования WEINIG

Шаг 1: Форматирование длины склеенных брусьев на торцовочном станке с нижним расположением пилы.


Шаг 2: Чистовое строгание склеенных брусьев, а так же фрезерование и отделения штапика.


Шаг 3: Типовое и серийное производство отдельных изделий и элементов на двух обрабатывающих центрах для изготовления окон. Брусья фиксируются попарно, автоматически раскраиваются по длине, профилируются с торцевой стороны и по продольной кромке. Один центр предназначен для изготовления рам, другой для изготовления створок.


Шаг 4: На среднике, распорке и горбыльке просверливаются необходимые отверстия под дюбеля


Шаг 5: Сверлятся отверстия под ручки и постановки угловой шарнирной опоры.


Шаг 6: На электрогидравлическом рамном прессе со станцией нанесения клея склеиваются и прессуются оконные рамы и створки.


Шаг 7: Специальное рабочее место для производства арочного окна.


Шаг 8: Установка для нанесения грунтовки, промежуточного слоя и лака на готовые рамы и створки окна.


Шаг 9: Установка фурнитуры и уплотнителей, а также остекление уже готовых лакированных элементов на участке окончательного монтажа.


Шаг 10: Нарезка изоляционного стекла для готовых оконных рам.

Шаг 1: Разбор штабеля
Устройство для разбора штабеля разобщает пакет  в продольном направлении и подает заготовки по одной.

Шаг 2: Измерение влажности 
Измерение влажности доски осуществляется в тактовом режиме, бесконтактно. Заготовки, не соответствующие критериям влажности (слишком сырая заготовка или пересушенная), автоматически отсортировываются из процесса обработки. 

Шаг 3: Предварительная  строжка Weinig
С предварительной строжкой проще обнаружить дефекты на заготовках, а также урегулировать припуски на обработку после пиления.

Шаг 4: Распознавание дефектов
Для обнаружения дефектов  оператор размечает их в ручном режиме флуоресцентным мелком, либо при помощи сканера они распознаются автоматически. 

Шаг 5: Оптимизация Dimter
Оптимизация сырьевой доски осуществляется в соответствии с меловыми метками на заготовке, либо с учетом информации, полученной со сканера после автоматического распознавания дефектных участков. Заготовки мерных длин, соответствующих заданным размерам, отправляются сразу после пиления на поперечный накопительный склад.

Шаг 6: Сращивание заготовок и отвердевание клея
Отторцованные кусочки разных длин укладываются друг за другом торец в торец, пока не сформируется ламель нужной длины, после чего заготовки  спрессовываются. Затем склеенные ламели сохнут на промежуточном лагере для вылежки ламелей до последующей их обработки.

Шаг 7: Строжка ламелей
Для получения первоклассной и идеально подходящей под склеивание поверхности ламели прострагиваются по одной на строгально-калевочном станке Вайниг.

Шаг 8: Склейка ламелей по фуге
Ламели ориентированные вдоль и поперек спрессовываются в соответствии с заданными параметрами.

Шаг 9: Склеивание заготовок по пласти
В буферной зоне заготовки укладываются, на пласть наносится клей и на прессе Dimter заготовки спрессовываются в многослойные элементы. 

Шаг 10: Калибровка
Склеенные многослойные элементы после пресса попадают на калибровально-шлифовальную установку, где шлифуются с обеих сторон. 

Шаг 11: Портальная обработка заготовок
На круглопильно-фрезерном станке заготовки подвергаются финишной обработке. Там осуществляется, например, форматирование в продольном и поперечном направлениях, формирование дверных и оконных проемов, засверловка гнезд под фурнитуру,  отверстий для подключения электрики и коммуникаций. 

Шаг 12: Чистовая обработка
После обработки осуществляется контроль качества, при обнаружении недостатком, они устраняются вручную. 

Оформление подписки