Массивная и прочная конструкция

При эксплуатации станка неизбежно возникают колебания, поэтому станок должен быть достаточно тяжел, чтобы его вес мог эти колебания гасить. Чем больше вес – тем выше жёсткость, а, следовательно, выше точность обработки. Кроме того жёсткость, прочность и точность станка обуславливается материалами, из которых выполнен станок. Делительные ленточнопильные станки от WEINIG обладают прочной, массивной станиной, которая обеспечивает правильное и стабильное положение узлов и механизмов станка при эксплуатации. Конструкция станков достаточно жёсткая, устойчива к прогибу при нагрузках, устойчива к вибрации и к температурным колебаниям, что гарантирует стабильность и точность обработки.

Устройство для выполнения косых распилов

В комплектации ленточнопильных делительных станков имеется устройство для косых пропилов до 45º .

Превосходный потенциал производительности

Ленточнопильные делительные станки, особенно в комплектации для двойного пропила, предназначены для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Предприятия, оснащённые такими станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень их рентабельности и спрос на выпускаемые изделия.

Автоматическое позиционирование пильного полотна

За счет наклона верхнего шкива пильное полотно всегда фиксируется в точном положении, что позволяет получить оптимальный результат пиления, также при высокой производительности станка.

Мощная позиционируемая направляющая пильного полотна

Направляющие пильных полотен делительных ленточнопильных станков WEINIG являются износостойкими. Кроме того, верхние могут регулироваться по высоте.

Подающий привод с электронным регулированием

Делительные ленточнопильные станки WEINIG имеют электронное управление скоростью подачи пильного полотна, которое осуществляется посредством блока управления SPS и частотного преобразователя. Параметры скорости подачи и пильного полотна отображаются на цифровом индикаторе, где также можно увидеть параметры распила и диагностику неисправностей, если таковые возникнут.

Система управления с ПЛК

Управление станками оснащено программируемым логическим контроллером (ПЛК), которому не требуется серьёзное обслуживание, что позволяет станку работать практически без вмешательства человека.Применяется для программирования синхронной настройки размеров при серийной распиловке, а также регулировки скорости пильного полотна для разных видов древесины.

Максимальная безопасность в работе, включая пыле- и шумозащитный кожух

Когда речь идет о безопасности нам недостаточно простой наклейки с указаниями на станке. Соответствие стандартам CE — это хорошо, но WEINIG — это еще лучше.

Делительные ленточнопильные станки WEINIG укомплектованы полным набором средств, обеспечивающих полную безопасность работы, такими, например, как устройства аварийного отключения станка, защитными кожухами, ограждающими источник шума и закрывающими весь пильный узел, электрической блокировкой двери кожуха и т.п. Безопасность и удобство в работе — отличительные качества оборудования WEINIG.

ЛИЗИНГ

Лизинговые компании с удовольствием предоставляют финансирование надежным Заказчикам. Если раньше лизинговые компании готовы были покупатьи передавать в финансовую аренду только новое оборудование, то сейчас все большее их число готовы рассматривать сделки с оборудованием, бывшим в употреблении, но прошедшим капитальный ремонт (восстановление) силами наших специалистов в техническом центре.

            Выгодно это и Заказчикам. Многие потенциальные заказчики не желают использовать собственные оборотные средства для приобретения новой техники (по разным причинам), иногда и просто испытывают дефицит в них. 

            Данный инструмент продолжает набирать популярность и у производителей и этому так же есть свои объяснения. Надежность таких сделок для  поставщиков и производителей обычно считается высокой.

В последнее время мы активно сотрудничаем с такими лизинговыми компаниями как

 

• Балтийский лизинг,

Юни-Кредит лизинг,

Европлан,

МСП Лизинг,

ВТБ Лизинг,

Сименс-Финанс

 

            Наш технический центр концерна Вайниг более 20 лет является  импортером различного вида деревообрабатывающего оборудования, запчасте и инструмента для него. Мы быстро находим общий язык с лизинговыми компаниями, выступающими в данном случае в качестве Лизингодателя и являющиеся непосредственными Покупателями.

Сотрудники нашей компании всегда готовы к обсуждению условий, подходящих именно для Вашего предприятия, в том числе и с новыми контрагентами-лизингодателями.

 

К лизингу,  действительно, склоняются  многие компании.  Использование этого инструмента дает возможность в большем масштабе решать многие производственные задачи, даже в том случае, когда у  потенциального покупателя оказывается недостаточно свободных оборотных средств для приобретения высококачественного оборудования. Предприятия (производители) при выборе оборудования высокой ценовой категории, как правило, понимают, что эти вложения окупятся, но отсутствие финансирования (инвестиций) зачастую негативно влияет на обновление производственных фондов, а иногда является причиной покупки дешёвого, менее производительного и далеко не всегда надежного оборудования.

В подобной ситуации многие рассматривают возможность покупки  станков с привлечением заемных средств — то есть в кредит или в лизинг.

Оба варианта имеют право на существование, однако в лизинге с нашей точки зрения, есть преимущества.

Мы рассмотрим обе схемы с точки зрения их реализации.

 

Кредит явно выигрывает по минимизации начальных вложений, т.к.  в этом случае первоначальный взнос отсутствует. Но это один из немногих плюсов непосредственно кредитования.  Иногда к плюсам кредитования относят то, что изъятие оборудование при просрочках платежей возможно только по решению суда.  Но, как правило, выдавая кредит, банки настолько страхуются по залогам и договорам (а чаще и по безакцептному списанию денежных средств со счетов Заемщика), что в случае даже небольших просрочек могут быстро создать громадные трудности в работе компании в целом.  Для обеспечения кредита банк фактически всегда требует залог. «Дисконты» при оценке залогового имущества (разница между рыночной стоимостью и стоимостью, по которой залог оценивается банком) могут составлять 25%-30%  по основным средствам, а для товара, находящегося в обороте до 50-60%. Для лизинговой компании обеспечением является приобретаемое оборудование и дополнительное обеспечение не требуется.

Как правило, Лизингодатели имеют длительные связи с поставщиками конкретного вида оборудования. Поставщики досконально проверяются. Надежность лизинговых сделок в этом случае становится намного выше. Учитывая долгосрочное сотрудничество, лизинговые компании могут получить у Продавца и дополнительные преференции по оплате.

При оформлении купли-продажи оборудования с целью дальнейшей передачи в лизинг сделки обычно согласовываются быстрее, чем выдача прямого кредита, т.к. понятна схема оформления обеспечения и нет необходимости делать дополнительные оценки имущества Заемщика.

 

Мы с удовольствием порекомендуем наших партнеров для привлечения финансов.

Технологическая линейка оборудования WEINIG для производства щита из массивной древесины

Шаг 1: Входящий пиломатериал при необходимости торцуется на торцовочном станке с нижним расположением пил, для обеспечения лучшего использования материала. Как правило, этот рабочий этап необходим при использовании материала лиственных пород. 


Шаг 2: Обрезной или не обрезной пиломатериал – как лиственных, так и хвойных пород – распускается по длине на отдельные ламели с помощью многопильного станка. Для оптимального использования высококачественного материала лиственных пород установлено 3 пильных полотна с индивидуальной регулировкой. 


Шаг 3: После роспуска ламели перемещаются с помощью поперечного транспортёра Во время транспортировки обзолы удаляются вручную. Ламели с заострёнными концами отсортировываются, вручную обрезаются и укладываются обратно на транспортёр. 


Шаг 4: Предварительная строжка оптимизированных ламелей для последующего распознавания дефектов на торцовочном станке. 


Шаг 5: Поперечная транспортировка отстроганных ламелей к накопителю расположенному перед торцовочным станком с системой оптимизации. Ламели с дефектными местами удаляются маркировщиком с поперечного транспортёра 


Шаг 6: Выторцовка промаркированных дефектов на двух торцовочных станках с системой оптимизации, загрузка которых осуществляется двумя операторами. Готовые заготовки перемещаясь по ленте отсортировываются по определённой длине и сбрасываются. 


Шаг 7: Шиповое сращивание коротких заготовок без дефектов в ламели максимальной длины 6.000 мм. От общего объёма на участке производства щитаиз массивной древесины используется 50 % сращенных заготовок, а на участке производства оконного бруса 90 % . Как правило сращивание заготовок - вертикальное, лишь малая часть сращивается горизонтально. 


Шаг 8: Четырёхсторонняя строжка отдельных ламелей на строгальном станке. 


Шаг 9: Склеивание отдельных ламелей в щит (максимальная длина 2.500 мм). Ширина щита устанавливается, учитывая места не намазывающиеся клеем. 


Шаг 10: Форматирование длины щита на двухстороннем торцовочном станке. Особенные размеры нарезаются на отдельном форматно-обрезном круглопильном станке. 


Шаг 11: Двухстороннее шлифование щита на широко-ленточном шлифовальном станке за два прохода. .

Технологическая цепочка для производства окон с использованием оборудования WEINIG

Шаг 1: Форматирование длины склеенных брусьев на торцовочном станке с нижним расположением пилы.


Шаг 2: Чистовое строгание склеенных брусьев, а так же фрезерование и отделения штапика.


Шаг 3: Типовое и серийное производство отдельных изделий и элементов на двух обрабатывающих центрах для изготовления окон. Брусья фиксируются попарно, автоматически раскраиваются по длине, профилируются с торцевой стороны и по продольной кромке. Один центр предназначен для изготовления рам, другой для изготовления створок.


Шаг 4: На среднике, распорке и горбыльке просверливаются необходимые отверстия под дюбеля


Шаг 5: Сверлятся отверстия под ручки и постановки угловой шарнирной опоры.


Шаг 6: На электрогидравлическом рамном прессе со станцией нанесения клея склеиваются и прессуются оконные рамы и створки.


Шаг 7: Специальное рабочее место для производства арочного окна.


Шаг 8: Установка для нанесения грунтовки, промежуточного слоя и лака на готовые рамы и створки окна.


Шаг 9: Установка фурнитуры и уплотнителей, а также остекление уже готовых лакированных элементов на участке окончательного монтажа.


Шаг 10: Нарезка изоляционного стекла для готовых оконных рам.

Шаг 1: Разбор штабеля
Устройство для разбора штабеля разобщает пакет  в продольном направлении и подает заготовки по одной.

Шаг 2: Измерение влажности 
Измерение влажности доски осуществляется в тактовом режиме, бесконтактно. Заготовки, не соответствующие критериям влажности (слишком сырая заготовка или пересушенная), автоматически отсортировываются из процесса обработки. 

Шаг 3: Предварительная  строжка Weinig
С предварительной строжкой проще обнаружить дефекты на заготовках, а также урегулировать припуски на обработку после пиления.

Шаг 4: Распознавание дефектов
Для обнаружения дефектов  оператор размечает их в ручном режиме флуоресцентным мелком, либо при помощи сканера они распознаются автоматически. 

Шаг 5: Оптимизация Dimter
Оптимизация сырьевой доски осуществляется в соответствии с меловыми метками на заготовке, либо с учетом информации, полученной со сканера после автоматического распознавания дефектных участков. Заготовки мерных длин, соответствующих заданным размерам, отправляются сразу после пиления на поперечный накопительный склад.

Шаг 6: Сращивание заготовок и отвердевание клея
Отторцованные кусочки разных длин укладываются друг за другом торец в торец, пока не сформируется ламель нужной длины, после чего заготовки  спрессовываются. Затем склеенные ламели сохнут на промежуточном лагере для вылежки ламелей до последующей их обработки.

Шаг 7: Строжка ламелей
Для получения первоклассной и идеально подходящей под склеивание поверхности ламели прострагиваются по одной на строгально-калевочном станке Вайниг.

Шаг 8: Склейка ламелей по фуге
Ламели ориентированные вдоль и поперек спрессовываются в соответствии с заданными параметрами.

Шаг 9: Склеивание заготовок по пласти
В буферной зоне заготовки укладываются, на пласть наносится клей и на прессе Dimter заготовки спрессовываются в многослойные элементы. 

Шаг 10: Калибровка
Склеенные многослойные элементы после пресса попадают на калибровально-шлифовальную установку, где шлифуются с обеих сторон. 

Шаг 11: Портальная обработка заготовок
На круглопильно-фрезерном станке заготовки подвергаются финишной обработке. Там осуществляется, например, форматирование в продольном и поперечном направлениях, формирование дверных и оконных проемов, засверловка гнезд под фурнитуру,  отверстий для подключения электрики и коммуникаций. 

Шаг 12: Чистовая обработка
После обработки осуществляется контроль качества, при обнаружении недостатком, они устраняются вручную. 

Каковы преимущества трейд-ин?

Плюсы системы trade-in лежат на поверхности.

Прежде всего, это экономия времени. Тем, кто продавал оборудование, понятно, что быстро продажи оборудования не происходят. В процессе сделки приходится общаться с разрозненной массой потенциальных покупателей, которые зачастую не только не являются приятными собеседниками, а зачастую пытаются всякими уловками обмануть продавца. Некоторые станки не блещут востребованностью и продаются на вторичном рынке очень долго. Процесс может затянуться на совершенно неопределенное время. Воспользовавшись такой услугой, вы гарантированно и быстро реализуете свое оборудование.

Второе преимущество – минимизация риска обмана при оформлении документов (договора купли-продажи). Работая с проверенным дилером можно спокойно проводить сделки, будучи уверенным в партнере.

Третье очевидное преимущество - отсутствие необходимости предпродажной подготовки. Надо отметить, что для дилера дальнейшее восстановление всё равно будет рассматриваться без учета проведенных Вами работ (не считая капитальных). И на стоимость оборудования по программе трейд-ин предпродажная подготовка не повлияет. И не придется выкраивать время собственного персонала на трудоемкую подготовку к продаже. Нет необходимости привлекать квалифицированный (и дорогой) персонал по оценке оборудования и выдачи технического заключения о его состоянии.

Четвертое преимущество – продажа старого станка и покупка нового оборудования могут быть сделаны одновременно. Вы экономите и время, и место, и, возможно, транспортные расходы. Можно одним транспортом доставить новое оборудование и забрать бу станок. И делается это за один день.

В трейд-ин можно приобрести не только новое, но и подержанное (бу) оборудование, как полностью восстановленное, так и просто проверенное. Дилеры идут на такие схемы с удовольствием.

Особо следует сказать о возможности получения скидки по трейд-ин у официального дилера! Некоторые бренды имеют свою программу для так называемых лояльных владельцев, не изменяющих марке, позволяющую экономить до сотен тысяч рублей.

Каковы недостатки трейд-ин?

На первый взгляд может показаться, что данная услуга – панацея от многих проблем, но это так лишь отчасти. Цена приема в зачет оборудования, как правило, несколько ниже рыночной. Прежде всего, следует четко понимать: дилер не заинтересован в выкупе у вас машины по интересующей вас цене или ее максимальной рыночной стоимости. Не стоит удивляться тому, что ваш автомобиль оценили не высоко. После проведения ряда работ, возможно и капитального ремонта, компания выставит его на продажу и планирует получить с него прибыль, а, значит ей нужно, чтобы стоимость подержанного станка была не высока. Зачастую, проводя дальнейший восстановительный ремонт станка, дилер начинает вкладывать финансовые средства в оригинальные запчасти, а они стоят дорого, т.к. по сути это комплектация нового оборудования. Вложения в запчасти при капитальном ремонте могут обойтись в 20-30% от стоимости нового оборудования и дилер это учитывает, проводя оценку.





Второй ожидаемый минус трейд-ин – ограниченный выбор новых станков в наличии. Нужной вам модификации и исполнения может не оказаться на складе. Может быть предложена комплектация с более дорогими дополнительными опциями. В результате новое оборудование может выйти дороже, чем вы рассчитывали. Иногда можно договорится об изменении комплектации представленного оборудования или о его изготовлении «под заказ».

Третий неприятный момент может вскрыться при покупке «бу» станка, то есть, сданного кем-то дилерскому центру. С одной стороны, это гарантированно юридически чистая машина, купленная не в кредит и не имеющая обременений, но ее техническое состояние может вызвать вопросы. И тут всё во многом зависит от квалификации и порядочности дилера. Мы часто проводим капитальный ремонт разных типов оборудования и даем гарантию на продаваемое оборудование.

Трейд-ин или не трейд-ин?

Самостоятельная продажа старого оборудования и последующая покупка нового – процесс порой довольно сложный, требующий большого количества времени и нервов. Так называемый трейд-ин позволяет значительно ускорить эту операцию и обменять старый станок на новый. Однако, надо понимать, что там где есть очевидные плюсы, обычно есть и некоторые минусы. При выборе любого финансового инструмента это необходимо учитывать.

По сути, программа трейд-ин (trade-in) – это система обмена старого станка на новый или на более совершенный с компенсацией разницы в стоимости. Обычно эту услугу предоставляют дилеры. Это сильно упрощает процесс избавления от бэушного (бу) оборудования и, по замыслу дилеров, стимулирует продажи. В целом трейд-ин популярен в определенных рыночных нишах, безопасен, но не всегда является оптимальным. В некоторых случая лучше восстанавливать старое оборудование.

Стоимость выкупа оборудования определяет дилер исходя из собственных возможностей или общей программы производителя по выкупу. В перечень учитываемых моментов входит марка, модель, год выпуска и техническое состояние станка, а так же стоимость транспортировки и хранения оборудования. Оборудование, находящееся в залоге, выкупу не подлежит. Иногда дилер может выкупить полностью неисправные станки, но это необходимо обсуждать отдельно.



Традиционная схема работы системы трейд-ин следующая – потенциальный покупатель нового оборудования предоставляет дилеру свою старую машину на диагностику, по результатам которой оборудованию дают оценку. Если хозяина устраивают условия, то он сдает станок, подписав договор купли-продажи, а из стоимости нового оборудования вычитается прайс старого. К слову, реализация последнего с этого момента – головная боль дилера.

О чем следует помнить?

Прежде чем согласиться на участие в программе обмена своего старого станка на более совершенный станок, взвесьте все плюсы и минусы и, конечно, реально смотрите на вещи. Не забудьте ознакомиться с условиями трейд-ин и скидками, чтобы выбрать для себя наилучший вариант. Обязательно поинтересуйтесь розничной ценой на необходимое оборудование.



 Помните, что трейд-ин предполагает обязательную диагностику оборудования. Дилеры не могут позволить себе идти на риск и выкупать машины без проверки и основные параметры диагностируются до выкупа. Открытость в обсуждении имеющихся проблем с Вашим оборудованием зачастую помогает установлению с дилером совершенно прозрачных и доверительных взаимоотношений. Но надо помнить, что разнообразные ухищрения и мошенничества при диагностике у дилера так же исключать нельзя. Недобросовестный дилер может легко пойти на обман для уменьшения выкупной цены. Опять приходим к тому, что надо выбирать проверенного Продавца, давно работающего на рынке и дорожавшего своей репутацией.

Последовательность действий при трейд-ин

Обмен по трейд-ин происходит следующим образом. Вы выбираете новый станок из имеющегося в наличии ассортимента. Эксперт дилера проводит оценку вашего станка, исходя из состояния и года выпуска. Далее следует подписание договора купли-продажи старого оборудования и оплата нового, в том числе и зачетом средств за ваш старый станок.

Вы становитесь владельцем НОВОГО КАЧЕСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Оформление подписки