Оптимизация процессов

В я

нваре 2020 года мексиканская фирма Пинелли (Pinelli)  отметила 30-летие компании. Это семейный бизнес, который является частью концерна Universal Forest Products Group.  Компания Pinelli, в которой занято более 500 сотрудников, большое внимание уделяет отбору сырья.  В работе используется только древесина, полученная из надежных источников, в том числе сосна жёлтая (сосна пондероза) и сосна лучистая (сосна радиата), которые сертифицированы  Программой одобрения лесной сертификации (PEFC). Из этого сырья Пинелли изготавливает сращенные на минишип фасонные детали,  элементы окон и дверей, рамы для картин и деревянную тару. Помимо стандартной продукции фирма выполняет также индивидуальные заказы. 
И уже на протяжении 27 лет Пинелли полностью полагается на оборудование концерна WEINIG. Дружба между Пинелли  и ВАЙНИГ началась в 1993 году, когда фирма Пинелли приобрела обычный строгальный станок по дереву  Weinig Unimat, и с тех пор компания Пинелли активно инвестирует в передовые технологии.

В 2016 году компания ввела в эксплуатацию высокоскоростную торцовочную пилу OptiCut 450 Dimter и сканер для распознавания дефектов Combiscan Evo C600X Luxscan. Сейчас эта новая линия оптимизации работает на производстве с постоянно высокой нагрузкой и  скоростью подачи до 550 м/мин.   Сканер поставляет оптимизирующему станку OptiCut 450 все необходимые данные о древесине, а на основании этой информации торцовочный станок с оптимизацией OptiCut 450 без снижения скорости потока точно позиционирует, раскраивает и сортирует доски.

И это еще не всё: позже  компания Пинелли приобрела четырехсторонний строгально-калевочный станок Powermat 2400 Weinig вместе  с заточным станком  Rondamat 960 Weinig , и теперь высокоскоростной строгальный автомат создает идеальные условия для серийного производства продукции. Гибкость и производительность – вот основные требования Пинелли. Благодаря технологии джойнтирования все ножи автоматически и точно устанавливаются на одну окружность резания, что гарантирует превосходное качество обрабатываемой поверхности даже на больших скоростях подачи. 

Быстро переоснастить  станок и продолжить производство в сжатые сроки?  Для нового Powermat 2400  - это легче лёгкого!  Значения положения шпинделя и инструмент, который необходимо настроить, задаются  и указываются заранее, что многократно  упрощает изменение размеров или смену профиля.

«Использовать сырье по максимуму и по максимуму удовлетворять пожелания клиента», вот девиз компании  Пинелли. Делительные станки, производства WEINIG, полностью отвечает этим требованиям, их отличительные особенности – это  максимальное использование сырья, оптимальное качество раскроя, а также гибкость. 

Такой станок для раскроя пиломатериала по длине ProfiRip 340M Raimann в комбинации с CombiScan с успехом трудится на производстве Пинелли. Благодаря двухмерной оптимизации в автоматическом режиме сканер распознает любые дефекты. Сырье различного качества? Не проблема!  Станок для раскроя пиломатериала ProfiRip 340M обладает  максимальной гибкостью благодаря автоматически регулируемым пильным дискам.  За считанные секунды станок  можно настроить на любую доску. И вне зависимости  от качества древесины  раскрой будет идеальным.

При помощи этой двойной линии продольного раскроя, уникальной для Латинской Америки, компании Пинелли удалось еще более повысить эффективность производства.  Благодаря новейшей технологии WEINIG из прежних объемов древесного сырья  можно получить на 12% больше полезной древесины. Поэтому и сырья требуется меньше, чем раньше. При использовании дорогого сырья можно сэкономить 1180 м³ в месяц.
А в итоге: начиная с 1993 года,  компания Пинелли выпускает продукцию на станках WEINIG и всегда довольна результатом. Руководители компании убедились на практике, что, какова бы ни была проблема, для ее решения  всегда  найдется  подходящий станок WEINIG, независимо от того, идет ли речь о раскрое, торцовке или профилировании.

И следующий проект на производстве Пинелли уже на старте: на очереди ввод в эксплуатацию новой линии сращивания пиломатериалов на минишип и, разумеется, эта линия также от концерна WEINIG!

На протяжении 60 лет компания по производству мебели Team 7 из Австрии является символом высочайшего качества.  Каждый произведенный здесь предмет мебели –это уникальный синтез природы, дизайна и технологий.  Со дня основания компания занимается выпуском  мебели, а именно мебели премиум-класса.

В центре внимания - максимальная гибкость: выбирая высокочастотный пресс WEINIG, заказчик может удовлетворить свои самые высокие требования к конечной продукции.  Благодаря ProfiPress L II Comfort 3600 от WEINIG ежедневная производительность увеличивается почти вдвое  и это даже при изготовлении минимальных партий. С использованием этого станка значительно увеличивается  гибкость производства.  Технически это достигается за счет сокращения времени одного такта (цикла) с 10 до 3 минут.  
До приобретения оборудования WEINIG  компания Team 7 использовала на производстве пресс с нагревом горячей водой от компании  Kallesoe Machinery A / S, однако такой  пресс перестал отвечать  текущим требованиям, которые клиент постоянно предъявляет к своей высококачественной продукции.  

Weinig: ProfiPress L II Comfort  3600 оснащен подвижными  упорными линейками, при помощи которых  стало возможным изготавливать  щит различной ширины в диапазоне  от 650 до 1300 мм за один производственный цикл.  Заказчик считает, что  в компании WEINIG он нашел для себя самое правильное решение.

В соответствии с философией компании Team 7 использует нетоксичный белый клей, который точно наносится на ламели в виде тонких клеевых швов.  ProfiPress L II Comfort гарантирует высочайшее качество склейки и щита, что сводит к минимуму последующую доработку.  К тому же клеевые стыки на выходе щита уже  полностью затвердевают.

Но Weinig: ProfiPress L II Comfort  3600 требовалось еще встроить в уже существующее производство заказчика. Для этого было необходимо точное планирование, так как пространство под производственную линию, а следовательно, и под пресс  было довольно ограниченным. Однако в итоге  пространство на фабрике Team 7 было использовано оптимально.  И на этом же этапе общий производственный поток был также  оптимизирован за счет улучшенной подачи материала в пресс.  Кроме того, была улучшена дальнейшая транспортировка клееного щита к последующей станции обработки.

Два года назад наш клиент – только что созданная компания  из Вологодской области «ДСК «Твой Дом» приобрела у нас  бывшую в употреблении линию CF от WEINIG Grecon, которая позволяет сращивать пиломатериал на зубчато-клиновые шипы. На сегодняшний день эта линия уже запущена в работу, с её помощью производится  выпуск клееного бруса для изготовления домов. Как отмечает клиент, благодаря работе линии сращивания  уменьшилось количество отходов и дополнительных затрат, что позволяет компании  в любой сезон сохранять привлекательную цену на клееный брус собственного производства.

В настоящее время ассортимент выпускаемых ООО «ДСК «Твой Дом» изделий уже включает в себя  кроме клееного бруса  различные  наименования погонажа и топливные брикеты RUF,  также компания с успехом занимается проектированием,  производством и строительством деревянных домов, используя  в качестве сырья ель и сосну из Вологодской области.

«ДСК «Твой Дом»  - член Торгово-промышленной палаты РФ и входит в Ассоциацию Деревянного Домостроения Вологодской области.

В 2020 году компания приняла участие в областном конкурсе «Серебряный Меркурий», где стала победителем в номинации «Лучшее малое предприятие в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства» и теперь будет представлять регион на всероссийском конкурсе  «Золотой Меркурий».

На производстве «ДСК «Твой Дом» выполняется полный цикл обработки древесины и действует строгая система контроля качества сертифицированной  по российским стандартам продукции. В августе этого года продукция компании получила также сертификат FSC 100 %, что позволит уже в ближайшее время увеличить объёмы готовых изделий и экспортных поставок. Уже сегодня компания экспортирует деревянную продукцию и дома в семь регионов России и Беларусь.
В год производство ДСК «Твой Дом» выпускает 48 тыс. кубометров погонажных изделий, 18 тыс. кубометров клееного бруса и 4 тыс. тонн топливных брикетов. 

Созданная в 2018 году компания «ДСК «Твой Дом»  в прямом смысле слова является молодой и быстро развивающейся: средний возраст сотрудников составляет всего 30 лет. На данный момент на производстве заняты 19 человек, но уже в будущем году  планируется  расширение и  создание новых рабочих мест. В планах также новая закупка оборудования от концерна WEINIG.

Основанная в 1978 году португальская компания МАБ (MAB) производит высококачественную элитную мебель, которая известна также и за пределами Португалии. Даже в Лондоне имеется шоу-рум дизайнерских предметов мебели MAВ.

Ранее на производстве этой компании стояла только пила для торцевания и та была ручная, а  упоры на ней регулировались также вручную. Но для производства эксклюзивной дизайнерской мебели этого было явно недостаточно, компании МАВ явно было необходимо новое и современное оборудование для производства мебели. И клиент обратился к технологиям WEINIG, в результате чего приобрел для начала оптимизирующий торцовочный станок OptiCut C700 с EasyStop.

Новая торцовочная пила OptiCut C700 от WEINIG Dimter с расположением пильного узла под столом и встроенной автоматической системой позиционирования EasyStop значительно облегчают и упрощают производство.  Интуитивно понятное управление, повышение производительности, точное соблюдение размеров при торцовке с оптимизацией - вот далеко не полный перечень дополнительных преимуществ, полученных заказчиком. Пила для торцевания досок OptiCut C700 разработана с особым вниманием к максимальной безопасности оператора и высочайшему уровню эффективности использования ресурсов, что не может не радовать. И управляющий директор, он же владелец компании МАБ Альберто Барбоса был настолько впечатлен качеством станков WEINIG, что сразу же в дополнение к торцовочной пиле приобрел еще и станок Raimann FlexiRip -  это универсальная пила для продольного пиления древесины.

Альберто Барбоса объяснил, что решающее значение для него имеет высокое качество конечной продукции, а оборудование WEINIG позволяет без проблем достичь этой цели. С учетом того, что конечная продукция MAB – это роскошная и уникальная мебель, то сотрудничество с WEINIG для MAB - успешный шаг в будущее и компания не собирается останавливаться на достигнутом.

Благодаря убедительным техническим аргументам и подробным консультациям были удовлетворены самые высокие требования к конечному продукту заказчика.

Потому-то заказчик и решился  на приобретение сразу двух станков (OC 700+ / FlexiRip) вместо планируемого одного. Теперь с двойной силой от WEINIG – c обновленным набором оборудования MAB сможет решать более сложные задачи при производстве эксклюзивной мебели. А концерн WEINIG будет активно и надежно поддерживать клиента. 

Ральф Шлессельманн - представитель уже четвертого поколения династии немецких деревообработчиков. Сейчас Ральф управляет семейным бизнесом в районе Азендорф г. Грауэ в Нижней Саксонии.  За более чем 100 лет небольшое лесопильное и столярное семейное предприятие выросло в крупного производителя поддонов для всех отраслей промышленности.  Сегодня в Schlesselmann GmbH трудятся более 50 сотрудников, которые  отвечают за производство 1,3 миллиона поддонов в год.

«Для каждого клиента подходящие поддоны высокого качества – сухие, без плесени и в любое время года», - так Ральф Шлессельманн описывает философию семейной компании.  Особое значение для бизнеса имеют практический опыт сотрудников, не один год работающих на производстве, а также постоянное совершенствование обширного парка станков компании. «Для того, чтобы иметь возможность гибко реагировать на потребности клиентов сегодня необходимо использовать только самое современное оборудование», - утверждает он.

Древесина – это страсть.
Однако компании Шлессельманн пришлось проделать долгий путь, чтобы полностью соответствовать этой концепции. Несколько поколений семьи через всю свою жизнь пронесли неугасающую страсть к древесине как к материалу для обработки. И дед, и отец Ральфа Шлессельмана были мастерами-плотниками, плотником по профессии является и нынешний управляющий. Первоначально семья владела лесопилкой, дополнив ее столярным производством. Еще в 60-х годах прошлого века Шлессельманн, отвечая потребностям своих клиентов, начал производить помимо прочего большие ящики для сбора яблок, а позже расширил ассортимент упаковочной тары за счет поддонов. Но это были в основном тяжелые поддоны из бука, простроганные и с отверстиями, которые  использовались главным образом в пивоварнях. Тем не менее, чтобы обеспечить должное качество, в производство сразу же была интегрирована линия строжки, что довольно необычно для подобных производителей. И как следствие, компания приняла решение полностью перейти на поддоны. Работавший до этого столярный бизнес был остановлен, а собственный лесопильный завод почти полностью переоборудован под производство поддонов.  Штат сотрудников компании вырос в это время с шести до пятидесяти человек и остаётся таким и по сей день. Необычным был также переход на посменный режим работы.

Креатив для поддонов. 
Сегодня все важные производственные этапы от лесопиления до доставки поддонов заказчикам выполняются собственными силами компании.  Помимо основной продукции – поддонов в ассортименте есть и сопутствующие продукты распиловки, такие как мульча из коры, щепа технологическая или опилки.  Кроме того, Шлессельманн  всегда предлагает клиентам разработать и осуществить индивидуальные решения для упаковки товара. 

И уже около 5 лет компания с успехом выпускает мебель из поддонов (паллетную мебель). Для этой продукции специально был разработан мебельный тип соединений, при котором один элемент состоит из более мелких простроганных деталей.  «Безусловно, без Powermat 2000 от WEINIG воплотить в жизнь такие конструкции было бы просто невозможно. Это было удачное решение купить четырехсторонний строгальный станок WEINIG», - говорит Шлессельманн, объясняя важность такого оборудования на производстве. С тех пор популярность компании только растет. 

Продолжение...
Станки и сотрудники как составляющие успеха
В компании Шлессельманн считают, что для реализации корпоративных ценностей и оптимального качества продукции решающее значение имеют современный машинный парк и работающие сотрудники с их бесценным опытом. Что касается станочного парка, то в этом компания уже много лет полагается на WEINIG, как на своего надежного партнера.  

Powermat 2000 для строжки, торцовочный станок по дереву, а точнее несколько торцовочных пил с оптимизацией раскроя древесины, таких как OptiCut S 50 и OptiCut S 60, а также недавно приобретенная, ленточная пила VarioSplit 900, являются важными компонентами производства компании Шлессельманн. «Я думаю, что эти станки идеально подходят для нас и что их функционал можно изучить за довольно короткое время», - говорит Ральф Шлессельманн,  очень довольный теми технологиями, которые предлагает ему WEINIG.  

Как всегда сложно сказать, имеются ли в настоящий момент еще какие-либо возможности по модернизации машинного парка компании. Однако Ральф Шлессельманн уверен, что даже в очень сложных случаях его сотрудники всегда получат быструю и надежную поддержку со стороны сервисной службы WEINIG. Вместе с тем, он подчеркивает, что на сегодняшний день его текущие задачи с парком оборудования решены оптимально.

Новейшее дополнение WEINIG VarioSplit 900. 
В прошлом году производитель поддонов приобрел VarioSplit 900 от WEINIG и теперь уверен, что нашел идеальное дополнение к существующему у него набору оборудования. Когда Ральф Шлессельманн пришел на стенд WEINIG на выставке LIGNA 2019, он всего лишь присматривал делительные станки для роспуска досок на ламели. Ральф видел решение  в приобретении круглопильного станка, небольшого многопила и также задумывался о том, не нужна ли его производству  циркулярная пила продольного пиления. Однако, присмотревшись к работе делительной ленточной пилы WEINIG VarioSplit, он неожиданно нашел самое подходящее оборудование для своего производства. Тем не менее, это решение Ральф Шлессельманн не мог принять в одиночку. Как всегда,  для него особенно важны были мнения и операторов станков, и слесарей, и электриков. Но после того, как команда компании Шлессельманн убедилась в универсальности VarioSplit 900,  необходимость в рассмотрении оборудования других производителей отпала уже полностью и окончательно.  

С технической точки зрения станок впечатляет не только своей компактной и прочной конструкцией. Мощная подача и высокий упор по ширине особенно полезны при непрерывной работе. Массивная направляющая пильного полотна обеспечивает хорошее качество пропила, а срок службы пил чрезвычайно долгий. Кроме того, за счет быстрой и точной настройки увеличивается производительность. В целом простота настройки, удобное управление и максимальная безопасность работы являются приятными дополнениями к мощному пакету технического оснащения станка VarioSplit 900.